Щоб переконатися, що силіконові каучукові ізолятори не містять бульбашок, необхідний суворий контроль у багатьох процесах, включаючи попередню обробку сировини, змішування, дизайн форми та формування. Основні технічні заходи, прийняті в промисловості, такі:
I. Попередня обробка сировини та вакуумна дегазація
Вакуумна дегазація базової гумиПід час приготування базової гуми дегазацію необхідно проводити у вакуумі. Наприклад, після сушіння у вакуумній печі при 80 градусах протягом 24 годин проводять механічне перемішування та вакуумну дегазацію протягом 1 години.
Вакуумна обробка під час замішуванняНа етапі замішування сердечника та арматури силіконова гума поміщається в місильну машину. Після додавання наповнювачів, таких як кремнезем, гідроксильна силіконова олія та гідроксид алюмінію, температуру підвищують до 120 градусів і замішують протягом 1 години при ступені вакууму 0–0,008 МПа перед вивантаженням.
Обладнання для вакуумного перемішування та дегазаціїВикористання дегазатора з вакуумним перемішуванням може контролювати вміст бульбашок нижче 0,1% (швидкість залишкових бульбашок традиційного ручного змішування перевищує 5%). Обладнання поєднує орбітальну відцентрову силу та обертальну силу зсуву з кінцевим вакуумом -99,9 кПа, що дозволяє бульбашкам швидко розширюватися, розриватися та виходити під негативним тиском.
II. Дизайн форм і вакуумне лиття під тиском
Вакуумна система формиЦе найважливіший технічний захід. Форма має ліву-праву затискну структуру з отвором для ін’єкцій унизу та вакуумним пристроєм угорі. Після закриття форми повітря всередині форми повністю видаляється для досягнення стану вакууму перед ін’єкцією силіконової гуми.
Дизайн герметизації прес-формиФорма повинна бути повністю герметичною після закриття, щоб запобігти потраплянню зовнішнього повітря в порожнину під час ін’єкції.
Оптимізація структури порожниниСкладна порожнина навісу ділиться на кілька блоків для окремої обробки, а потім збирається в порожнину форми, що зменшує труднощі обробки та полегшує евакуацію повітря.
III. Контроль процесу формування
Вакуумне лиття та вторинна дегазаціяПісля вакуумної дегазації суміш силіконової гуми заливається у форму з подальшою вторинною вакуумною дегазацією. Тривалість цієї стадії дегазації повинна бути відповідно довшою, ніж перед заливанням, щоб видалити повітря, захоплене під час заливки.
Принцип низько{0}}дегазаціїВищі температури прискорюють реакцію перехресного{0}}зшивання, що несприятливо для видалення бульбашок. Тому дегазацію слід проводити при кімнатній температурі або відносно низькій температурі.
Техніка литтяЛиварний отвір має бути спрямований прямо до дна форми, щоб повітря знизу не потрапляло в силіконову гуму під час заливання.
IV. Оптимізація формули матеріалу
Вибір матеріалів із низькою-в’язкістюВикористання силіконового каучуку з низькою в’язкістю допомагає виходити бульбашкам під час дегазації.
Спеціальна обробка наповнювачівСпеціальна обробка наповнювачів і очищення добавок покращують повітропроникність матеріалу, забезпечуючи більш плавну вентиляцію під час вулканізації та зменшуючи накопичення бульбашок.
Рецептура з низькою-випарністюЛетючі компоненти в суміші силіконової гуми зведені до мінімуму, щоб зменшити утворення бульбашок у джерелі.
V. Ефекти процесу
Завдяки наведеним вище комплексним заходам діаметр бульбашки в ізоляторах із силіконової гуми можна контролювати нижче 0,01 мм, а однорідність матеріалу можна покращити більш ніж на 98%. Це забезпечує відмінні характеристики ізоляції, механічну міцність і термін служби ізоляторів, уникаючи внутрішнього розряду, корозії поверхневого забруднення та інших дефектів.
Ці технології вакуумної дегазації та методи контролю процесу є основними заходами забезпечення якості у виробництві ізоляторів із силіконової гуми.
----------------------------------------
Електронна-пошта:intl@gao-neng.com;
Смартфон/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 Виробник протягом 20 років зосереджувався лише на одній галузі.