Стандартний процес виробництва ізоляторів із силіконової гуми

Виробництво ізоляторів із силіконової гуми є стандартизованим і точним промисловим процесом, який включає обробку матеріалу, вулканізацію при формуванні, механічне складання та герметизацію, суворо дотримуючись специфікацій виробництва електроенергетики. Весь виробничий процес поділяється на попередню обробку сердечника, підготовку гумового матеріалу, інтегральне вулканізоване формування, обтиск фітингів і обрізку готового продукту, що забезпечує постійну якість продукції та стабільну продуктивність.

Першим кроком є ​​попередня обробка сердечника FRP, включаючи очищення поверхні, знежирення та шорсткість для покращення сили з’єднання з силіконовою гумою. Тим часом силіконові каучукові матеріали HTV розподіляються, змішуються та очищаються відповідно до фіксованих формул для забезпечення рівномірних характеристик матеріалу та стабільної гідрофобності. Згодом попередньо оброблений сердечник поміщають у професійну форму, а очищену силіконову гуму вводять для високо-вулканізаційного формування. При постійній температурі та тиску силіконова гума тісно з’єднується зі стрижнем сердечника, утворюючи інтегровану ізоляційну структуру.

Після вулканізації металеві торцеві фітинги точно обжимаються сердечником. Зусилля обтиску точно контролюється професійним обладнанням, щоб уникнути надмірного пошкодження від стиснення або недостатньої міцності з'єднання. Нарешті, готові вироби обрізають, полірують поверхню та запечатують, щоб видалити задирки та виправити дрібні дефекти поверхні. Увесь виробничий процес реалізує автоматизовану та стандартизовану роботу, ефективно уникаючи ручних помилок, покращуючи ефективність виробництва та гарантуючи, що кожен ізолятор відповідає механічним та електричним вимогам до високо-енергетичних систем.

Опис малюнка: Сцена виробничої майстерні ізоляторів із силіконової гуми, що демонструє обладнання для вулканізації прес-форми та процедуру обробки опресуванням готового продукту.